Линия за екструдиране на PVC кабелни тръби

Тази линия за екструдиране на кабелни тръбопроводи от твърд PVC е проектирана за непрекъснато, високо{0}}ефективно производство на електрически защитни тръбопроводи, гъвкави/твърди UPVC тръбопроводи и гофрирани тръбопроводи. Създадена специално за твърди PVC състави с високо съдържание на пълнеж от калциев карбонат (CaCO3) (в диапазон от 8 до 50 PHR), системата осигурява прецизен контрол на дебелината на стената, висока хомогенност на стопилката и стриктна стабилност на размерите.

Предлага се в конфигурации с един-изход, двоен-изход (двойна-тръба) и четири-изхода, линията обработва тръби с диаметър от 16 mm до 63 mm с пропускателен капацитет, достигащ до 450 kg/h. Линията за обработка осигурява пълно съответствие с международните стандарти за електрически тръбопроводи, включително UL 651 (твърд PVC тръбопровод от схема 40/80) и BS EN 61386 (тръбни системи за управление на кабели).

[ИЗОБРАЖЕНИЕ: Пълен преглед на производствената линия] Алтернативен текст: Непрекъсната линия за екструдиране на твърди PVC тръбопроводи за кабели с матрица за две -тръби и двоен модул надолу по веригата в експлоатация.

Автоматизираната линия за екструдиране работи на синхронизиран затворен-цикъл от поемане на суровия прах до крайното подреждане на тръбите.

Конусен дву{0}}шнеков екструдер (серия SJZ)
• Геометрия на винта и цевта: азотирана легирана стомана (38CrMoAlA) с плазмено покритие от биметална сплав (дебелина 2,0–3,0 mm, твърдост HV950–1100) за висока устойчивост срещу абразивни CaCO3 пълнители.
• Контрол на температурата: 4 до 6 нагревателни зони от лят-алуминий, оборудвани с ниско{3}}шумни-вентилатори за охлаждане на въздуха.
• Система за обезгазяване: Високо{0}}вакуумна вентилационна зона, оборудвана с вакуумна помпа с течен{1}}пръстен за отстраняване на летливи вещества, влага и остатъчни мономерни газове от PVC стопилката преди влизане в матрицата.
• Задвижваща система: честотен инверторен двигател с променлив ток, съчетан с високо-тежка{1}}скоростна кутия с вертикално разпределение на въртящия момент, включваща интегрирани опорни лагери (NSK / SKF).

Глава за екструдиране с множество{0}}кухини
• Материал: 40Cr кована легирана стомана, вътрешни канали за потока са твърди-хромирани и огледално{2}}полирани (Ra < 0,05 µm).
• Дизайн на потока: разпределител на стопилка от тип спирала или кош-, оптимизиран за симетрично разпределение на налягането в 1, 2 или 4 изхода. Предотвратява заваръчните линии от стопилка и осигурява еднаква дебелина на стената във всички кухини.
• Отопление: Нагревателни пръстени от неръждаема стомана с индивидуални PID термозонови контролери.

Резервоари за вакуумно калибриране и охлаждане
• Материал: Изцяло конструкция от неръждаема стомана SUS304 за тялото на резервоара, капаците, вътрешните тръби и дюзите за пръскане.
• Калибриране: високо{0}}прецизни гилзи за оразмеряване от бронз или неръждаема стомана с-воден пръстен за управление на вакуумна камера (-0,03 MPa до -0,09 MPa).
• Охладителна система: Високо{0}}ефективни месингови дюзи за разпръскване на мъгла, разположени много{1}}посоки по дължината на резервоара; ръчна 3D система за подравняване (напред/назад, нагоре/надолу, наляво/надясно) върху линейни водещи релси.

Серво Caterpillar Теглещ-блок
• Задвижване: Синхронизирано много{0}}теглене-с гъсеница, задвижвано от отделни серво мотори на Siemens или Yaskawa, свързани чрез CANbus към главния контролер на линията.
• Затягане: Пневматичен синхронен-затягащ механизъм с високо-триене,-устойчиви на износване гумени подложки, персонализирани за профили на тръби 16–63 mm, за да се елиминира деформацията на тръбата или приплъзването.

Планетарно/безстружков режещ модул
• Режещо действие: въртящ се нож-резачка (без стърготини) или високо{1}}скоростен планетарен циркулярен трион.
• Работа: Синхронизирана пневматично със скоростта на изтегляне-чрез обратна връзка с оптичен енкодер, произвеждаща гладки, 90-градусови-нарязани краища на тръби без грапавини, прах или микропукнатини.

Онлайн машина за камбани/разфасовка на тръби (по избор)
• Тип: Автоматизирана вградена камбанова единица за производство на гнезда от цимент с разтворител (гладка стена) или гнезда с еластомерни гумени уплътнителни пръстени.
• Отопление: Инфрачервена керамична нагревателна фурна с вътрешно/външно въртене за равномерно нагряване на края на тръбата.

Ниски работни температури на топене:Оптимизираният профил на срязване на винта разтопява PVC сухи-смеси при по-ниски температури (175 градуса - 190 градуса), предотвратявайки термичното разграждане на PVC веригите и намалявайки консумацията на стабилизатор.

Висока способност за зареждане на пълнител:Специализираната геометрия на винта позволява стабилна пластификация с до 50 PHR CaCO3, намалявайки разходите за формула на суровината, като същевременно запазва устойчивостта на тръбата при удар.

Висока производителност на отпечатък:Мулти{0}}матриците с кухини (2 изхода и 4 изхода) удвояват или учетворяват пропускателната способност на една основа на екструдер без пропорционално увеличаване на фабричните изисквания за подово пространство.

Енергийна ефективност:Директно-свързаните спирални редуктори и моторите с висока ефективност IE3/IE4 намаляват общата консумация на електроенергия на килограм обработен материал (0.28 - 0.35 kWh/kg).

Синхронизация на затворена{0}}линия:Централизираната интеграция на PLC автоматично синхронизира скоростта на шнека на екструдера, скоростта на подаване, скоростта на изтегляне-и дължината на рязане по време на повишаване-на скоростта-или намаляване-намаляване.

Тръби за защита на електрически и захранващи кабели:Твърди UPVC тръби с гладка стена-, монтирани в търговски, жилищни и промишлени електрически инсталации (UL 651, списък 40 и 80).

Подземни канали за телекомуникации и данни с влакна:Директни-вкопани много-канални под-канали за телекомуникации и управление на оптични кабели.

Тръбопроводи с ниско-дим-без халогени (LSHF)/забавящи-пламъка:Специални формулировки за тръбопроводи за обществена инфраструктура, транзитни системи и структури с висока{0}}заетост.

Гъвкав гофриран PVC маркуч за окабеляване:Вътрешно окабеляване за промишлени машинни инструменти, автомобилни кабелни снопове и кабелни кабели за сгради (произведени с допълнителен машинен модул за гофрирани тръби).

Изборът на оптималната конфигурация на линията за екструдиране зависи от целевия размер на тръбата, изискванията за производителност, състава на суровината и фабричното пространство.

Матрица на критериите за подбор
За големи-обемни малки диаметри (16 mm до 32 mm):
• Препоръчителна система: GF-32-4 (линия с четири изхода).
• Обосновка: Увеличете максимално общото производство на киловат-час консумирана енергия. Работи с 4 тръбни нишки едновременно от един екструдер SJZ-65/132.

За универсален диапазон на диаметъра (16 mm до 63 mm):
• Препоръчителна система: GF63-2 (линия с двоен изход).
• Обосновка: Осигурява висока гъвкавост за превключване между стандартни жилищни размери на тръбопроводи (1/2", 3/4", 1", 1-1/2", 2"), като същевременно поддържа производителност до 300 kg/h.

For Heavy Filler Formulations (>30 PHR CaCO3):
• Препоръчителна система: SJZ-65/132 или SJZ-80/156 с биметална обработка на винт/цев.
• Обосновка: Високото-натоварване на пълнителя ускорява механичното износване на винтовите ленти. Дълбоко азотираните или биметалните слоеве предотвратяват бързата загуба на винтова компресия и спада-на производителността.

Всяка линия за екструдиране се подлага на систематично регистрирана проверка на качеството преди подпис{0}}и изпращане.

Протоколи за фабрично приемане (FAT).

• 24-часова механична суха работа: Екструдерът и блоковете надолу по веригата работят непрекъснато в продължение на 24 часа без суровини, за да се провери температурната стабилност на скоростната кутия, нивата на вибрации на лагерите и термичните профили на електрическото задвижване.

• Тест за вакуум и хидравлична цялост: Резервоарите за вакуумно охлаждане се подлагат на тест за задържане на налягането, за да се потвърди, че течовете на въздух не надвишават 0,002 MPa/час при пълен работен вакуум (-0,08 MPa).

• Проба за екструдиране на суровини: Пълно-натоварване, използвайки-специфицирана от клиента PVC формула за 4 до 8 непрекъснати часа. Записват се ключови показатели за топене (налягане на топене, температура на топене, натоварване на задвижването %).

Проверка на екструдирана тръба:
• Еднородност на дебелината на стената: Ултразвуково измерване на дебелината на стената около 8 точки от обиколката на тръбата. Дисперсията трябва да остане в рамките на +/- 0.15 mm.
• Овалност и диаметър: Проверка на заоблеността на тръбата с шублер.
• Устойчивост на сплескване и удар: пробните тръби преминават тестове за удар при студен{0}}температурен спад и тестове за сплескване под 90 градуса съгласно спецификациите на IEC 61386.

Домашна механична обработка-:Рамките на екструдерите, скоростните кутии, вакуумните резервоари и матриците се обработват вътрешно-на модерни обработващи центри с ЦПУ, за да се осигурят тесни толеранси на сглобяване и дълготрайност на конструкцията.

Стандартизирана електрическа архитектура:Създаден с--промишлени компоненти от международни доставчици (ПЛК на Siemens, контактори на Schneider, инвертори на ABB, температурни модули на Omron), осигуряващи местна наличност за подмяна в Северна Америка и Европа.

Цялостно инженерство на процеси:Освен сглобяването на оборудването, ние доставяме персонализирани дизайни на геометрията на винтовете, базирани на точните формули на суха-смес на PVC на клиента и проценти на пълнител.

Пробна-проверка преди изпращане:Клиентите получават пълна видеодокументация, регистрационни файлове за термично изображение и доклади за инспекция на размерите от реални тестове на материалите преди одобрението на пратката.

Техническа поддръжка при въвеждане в експлоатация:Инженерите за обслужване на място извършват инсталация на място, балансиране на линии, обучение на оператори и настройка на формулировката на суровините по целия свят.

Популярни тагове: pvc линия за екструдиране на кабели, Китай pvc линии за екструдиране на кабели производители, доставчици, фабрика