Отстраняване на неизправности на екструдера

Износване на захранващата ролка на екструдера
Тъй като екструдерът е изработен от метал с висока твърдост, той е подложен на вибрации, удари и други комбинирани сили по време на производство и работа, което води до образуване на празнини в частите и износване. Традиционните методи за ремонт включват заваряване на повърхността, термично пръскане, четкане и т.н., но няколко метода имат определени недостатъци: заваряването на повърхността ще накара повърхността на частта да достигне висока температура, причинявайки деформация или пукнатини на частта, засягайки точността на размерите и нормалното употреба, В тежки случаи това също ще доведе до фрактура; въпреки че трансферът с четка няма термично влияние, дебелината на трансферния слой не трябва да бъде твърде дебел, замърсяването е сериозно и приложението е силно ограничено. Западните страни често използват полимерни композитни материали за решаване на горните проблеми. Той има цялостна производителност и може да се обработва по всяко време, което може да отговори на изискванията за употреба и прецизност след ремонт, а също така може да намали удара и вибрациите на оборудването по време на работа и да удължи експлоатационния живот. Тъй като материалът е "променлива" връзка, когато външна сила въздейства върху материала, материалът ще се деформира, за да поеме външната сила и ще се разширява и свива с разширяването и свиването на лагера или други компоненти и винаги ще поддържа плътно прилягане с компонента за намаляване на вероятността от износване. За износването на големи екструдери могат да се използват и „форми“ или „съвпадащи части“ за ремонт на повредено оборудване на място, като се избягва цялостното разглобяване на оборудването, като се гарантира съвпадението на размерите на компонентите в максимална степен и отговарят изискванията за производство и експлоатация на оборудването.
Обработващият размер на втулката в захранващата секция на екструдера не съвпада
Когато материалът на втулката на екструдера е 38CrMoAlA, поради причини за машинна обработка (позициониращият шпонков канал и съвпадащата част не са на една и съща ос), има празнина за напасване между него и страничната плоча (материал 40Cr или 45). При стартиране изтичането на лепило се причинява от отката на гумения материал. Температурата не надвишава 100 градуса. Компанията го е ремонтирала преди това с други продукти и може да се използва само 1 до 2 дни. Използването на полимерни материали за ремонт може да реши този проблем много добре.
Повреда на конеца на страничния капак на захранващата секция на екструдера (плъзгаща се тел)
По време на процеса на предварително затягане на болтовете на екструдера, болтовете се деформират поради напрежението на опън и напрежението на възстановяването го прави плътно свързан с уплътнителната част, към която е свързан. С увеличаването на времето част от деформацията на разтягане се превръща в постоянна деформация и напрежението при възстановяване намалява, което води до отпускане на напрежението и спад на въртящия момент, което води до разхлабване на болта, което води до износване на плъзгащия се проводник на резбата и дори до повреда на вътрешния резба на закрепената част в тежки случаи. Ремонтиран е с полимерен материал Mikawara, който има отстъпката, която няма металът, което осигурява напрежението на възстановяване след ремонт и гарантира ефекта на използване на частите. В същото време неметалната природа на самия материал прави неговата стипчивост много по-голяма от тази на метала, което предотвратява по-нататъшни щети, причинени от разхлабване, и гарантира безопасното и непрекъснато производство на предприятието.