Класификация на пластмасовите екструдери

Пластмасовите екструдери се делят на двушнекови екструдери и едношнекови екструдери.
Разликата между двата екструдера:
Машина с един винт и машина с два винта: единият е един винт, другият е два винта. И двете се задвижват от мотор. Мощността варира в зависимост от различните винтове. Мощността на 50-cone twin е около 20kW, а тази на 65 е около 37kW. Резултатът е свързан с материала и винта. Производителността на 50-конусния близнак е около 100-150kg/h, а този на 65-конусния близнак е около 200-280kg/h. Изходът на един винт е само половината.
Екструдерите могат да бъдат разделени на едношнекови, двушнекови и многошнекови екструдери според броя на винтовете. В наши дни едношнековият екструдер е най-широко използваният и е подходящ за екструдиране на общи материали. Двушнековият екструдер има характеристиките на по-малко топлина, генерирана от триене, относително равномерно срязване на материала, голям шнеков транспортен капацитет, относително стабилен обем на екструдиране, дълго време на престой на материала в цевта и равномерно смесване.
Коничният двушнеков екструдер от серията SJSZ има характеристиките на принудително екструдиране, високо качество, широка адаптивност, дълъг живот, ниска скорост на срязване, трудно разлагане на материали, добро смесване и пластифициране, директно формоване на прахообразни материали и т.н., с автоматична температура контролни, вакуумни изпускателни и други устройства. Подходящ е за производство на тръби, плочи, материали със специална форма и други изделия.
Едношнековият екструдер заема важно място както като машина за пластифициране и гранулиране, така и като машина за формоване. През последните години едношнековият екструдер отбеляза голям напредък. Голям едношнеков екструдер за гранулиране, произведен в Германия, с диаметър на шнека 700 mm и производителност 36 t/h.
Основният знак за развитието на едношнековия екструдер се крие в развитието на ключовите му части - шнека. През последните години хората са извършили много теоретични и експериментални изследвания на винта и сега има близо сто вида винтове, най-често срещаните са тип разделяне, тип срязване, тип бариера, тип шунт и тип вълна.
От гледна точка на развитието на един винт, въпреки че екструдерите с един винт са сравнително завършени, с непрекъснатото развитие на полимерни материали и пластмасови продукти ще се появят по-характерни винтове от нов тип и специални екструдери с един винт. Най-общо казано, едношнековите екструдери се развиват в посока висока скорост, висока ефективност и специализация.
Двушнековият екструдер има добри характеристики на захранване, подходящ е за обработка на прах и има по-добри функции за смесване, изпускане, реакция и самопочистване от едношнековия екструдер и се характеризира с обработка на пластмаси с лоша термична стабилност и смесване. показва превъзходството си при хранене. През последните години чуждестранните двушнекови екструдери се развиха значително. Различни форми на двушнекови екструдери са серийни и комерсиализирани и има много производители. Те грубо се класифицират, както следва:
(1) Според относителната позиция на двете оси има успоредни и конични точки;
(2) Съгласно процедурата на зацепване на два винта, има тип зацепване и незацепващ тип;
(3) Според посоката на въртене на двата винта има една и съща посока и различни посоки, а в различните посоки има вътрешни и външни точки;
(4) Според скоростта на въртене на винта има висока скорост и ниска скорост;
(5) Според структурата на винта и цевта има интегрална и комбинация.
На базата на двушнекови екструдери, за да се улесни обработката на смеси с лоша термична стабилност, някои производители са разработили многошнекови екструдери като планетарни екструдери.