Как да различим пластмасовите екструдери с един и два винта?

Пластмасовите екструдери се делят на двушнекови екструдери и едношнекови екструдери, както и на многошнекови екструдери и нешнекови екструдери, които не се срещат често. Тук основно говорим за разликата между едношнекови и двушнекови екструдери:
Едновинтова машина и двойна винтова машина: едната е един винт, другата е два винта, и двете се задвижват от двигател, мощността варира в зависимост от различните винтове, мощността на 50 конусни близнаци е около 20KW и мощността на 65 е около 20KW. Той е 37KW. Резултатът е свързан с материала и винта. Изходът от 50 двойни конуси е около 100-150KG/H, производителността от 65 конусни двойни е около 200-280KG/H, а производителността на единичен винт е само половината.
Екструдерите могат да бъдат разделени на едношнекови, двушнекови и многошнекови екструдери според броя на винтовете. Понастоящем едношнековите екструдери са широко използвани и са подходящи за екструдиране на общи материали. Двушнековият екструдер има по-малко топлина, генерирана от триене, относително равномерно срязване на материала, голям шнеков транспортен капацитет, относително стабилен обем на екструдиране, дълго време на престой на материала в цевта и равномерно смесване.
Коничният двушнеков екструдер от серията SJSZ има характеристиките на принудително екструдиране, добро качество, широка адаптивност, дълъг живот, ниска скорост на срязване, трудно разлагане на материали, добро смесване и пластифициране, директно формоване на прахообразни материали и т.н., с автоматична температура управление , Вакуумна изпускателна система и други устройства. Подходящ е за производство на тръби, плочи, материали със специална форма и други изделия.
Едношнековият екструдер заема важно място както като машина за пластифициране и гранулиране, така и като машина за формоване. През последните години едношнековият екструдер отбеляза голям напредък. Понастоящем едношнековият екструдер за широкомащабно гранулиране, произведен в Германия, има диаметър на шнека 700 mm и производителност 36 t/h.
Основният знак за развитието на едношнековия екструдер се крие в развитието на ключовите му части - шнека. През последните години хората са извършили много теоретични и експериментални изследвания на винта и има почти сто вида винтове, най-често срещаните са тип разделяне, тип срязване, тип бариера, тип шунт и тип вълна.
От гледна точка на едношнековото развитие, въпреки че едношнековите екструдери са относително перфектни през последните години, с непрекъснатото развитие на полимерни материали и пластмасови продукти ще се появят по-характерни нов тип винтове и специални едношнекови екструдери. Най-общо казано, едношнековите екструдери се развиват към специализация.
Двушнековият екструдер има добри характеристики на захранване и е подходящ за обработка на прах. Той има по-добри функции за смесване, изпускане, реакция и самопочистване от едношнековия екструдер. Характеризира се с обработка на пластмаси и смеси с лоша термична стабилност. Още повече показва своето превъзходство. През последните години чуждестранните двушнекови екструдери се развиха значително. Различни форми на двушнекови екструдери са серийни и комерсиализирани и има много производители.