Подробно въведение в цевта на едношнеков екструдер

Обикновено това е метален варел, изработен от легирана стомана или композитна стоманена тръба, облицована с легирана стомана. Основните му характеристики са устойчивост на висока температура и налягане, силна устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Обикновено дължината на цевта е 15 до 30 пъти по-голяма от диаметъра му и дължината му се основава на принципа, че материалът може да бъде напълно нагрят и пластифициран равномерно. Цевта трябва да има достатъчна дебелина и твърдост. Вътрешността трябва да е гладка, но някои варели са издълбани с различни канали, за да се увеличи триенето с пластмасата. Външната страна на цевта е оборудвана с електрически нагреватели, устройства за автоматично регулиране на температурата и системи за охлаждане, които се нагряват чрез съпротивление, индуктивност и други методи.
1. Има три структурни форми на варели:
(1) Интегрална цев
Метод на обработка - обработва се върху целия материал.
Предимства - Лесно е да се осигури висока точност на производство и точност на сглобяване, може да опрости работата по сглобяването, цевта се нагрява равномерно и има много приложения.
Недостатъци - Поради голямата дължина на цевта, изискванията за обработка са високи, а изискванията към оборудването за обработка също са много строги. Вътрешната повърхност на цевта е трудна за ремонт след износване.
(2) Комбинирани материали
Метод на обработка - обработете цевта на няколко секции и след това свържете секциите с фланци или други форми.
Предимства - лесна обработка, лесна промяна на съотношението, използва се най-вече в ситуации, когато трябва да се промени съотношението на винта.
Недостатъци: Изискванията за точност на обработка са много високи. Поради големия брой сегменти е трудно да се осигури коаксиалността на всеки сегмент. Фланцовата връзка нарушава равномерността на нагряване на цевта и увеличава топлинните загуби. Настройката и поддръжката на отоплителната и охладителната система също са сложни. по-трудно
(3) Биметална цев
Метод на обработка - Инкрустиране или отливане на слой от материал от легирана стомана вътре в матрицата от обща въглеродна стомана или лята стомана. Той може не само да отговори на материалните изисквания на цевта, но и да спести материали от благородни метали.
① Цилиндър с втулка: Цилиндърът е оборудван със сменяема втулка от легирана стомана. Пестят се благородни метали, втулката е сменяема и експлоатационният живот на цевта е подобрен. Неговият дизайн, производство и монтаж обаче са по-сложни.
② Цев за отливане: Слой от сплав с дебелина около 2 мм се отлива центробежно върху вътрешната стена на цевта и след това необходимият вътрешен диаметър на цевта се получава чрез смилане. Слоят от сплав е добре комбиниран с матрицата на цевта и свързването е относително равномерно по аксиалната дължина на цевта. Няма склонност да се отлепва и няма да се напука. Освен това има свойства на плъзгане, висока устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот.
(4) IKV барел
1. На вътрешната стена на захранващата секция на цевта е предвиден надлъжен жлеб.
За да се подобри скоростта на транспортиране на твърди вещества, според теорията за транспортиране на твърди вещества, един метод е да се увеличи коефициентът на триене на повърхността на цевта, а друг метод е да се увеличи площта на напречното сечение, перпендикулярно на оста на винта, че материалът в пристанището за хранене минава през. Поставянето на надлъжен жлеб върху вътрешната стена на захранващата секция на цевта и направата на част от вътрешната стена на цевта близо до захранващия порт на захранващата секция в заострена форма са изпълненията на тези два метода.